Metalleimer Produktions- und Sprühprozess

Herstellungs- und Sprühprozess von Metalleimern

Metalleimer werden normalerweise durch Hochdruck-Airless-Sprühen und Luftsprühen besprüht. Luftspritzen hat eine starke Anpassungsfähigkeit und hohe Effizienz. Der Hauptnachteil ist, dass der Lackverlust groß und die Umweltbelastung groß ist. Es ist am besten, mechanisches Sprühen für die Formgebung von Metalleimerprodukten zu verwenden, und Hochdruck-Airless-Sprühen ist das idealste." (Geschlossene Lackeisentrommel) Der Beschichtungsauftragsprozess weist bestimmte Besonderheiten auf, die hauptsächlich aus drei Aspekten gesteuert werden. Oberflächenbehandlung, Sprühen . Backen etc.

1: Entfettung der Oberfläche der Metalleimer

Verwenden Sie einen speziellen Oberflächenentfetter für Stahlplatten. Tauchen Sie beim Entfetten den Laufkörper, den Fassboden und die Fassabdeckung in den Entfettungstank. Verwenden Sie nach dem Einweichen für 5 Minuten spezielle Reinigungsgeräte oder Bürsten, um die zu sprühende Oberfläche auf das Werkstück zu bürsten, um die chemische Behandlung von Ölflecken zu fördern. Reaktion. Je höher die Temperatur des Entfettungsbades, desto schneller die Entfettungsgeschwindigkeit und desto gründlicher die Entfettung. Die Temperatur verändert die physikalischen Eigenschaften des Fettes. Wenn die Temperatur des Entfettungsbades steigt, nimmt die Viskosität entsprechend ab, was für die Bildung von Tröpfchen und die Entfernung von Tröpfchen geeignet ist. (Geschlossener verzinkter Eimer) Die Temperatur des Entfettungsbades wird um 10 ° C erhöht. Die chemische Reaktionsgeschwindigkeit kann verdoppelt werden." Tauchen Sie das entfettende Werkstück in ein sauberes Wasserbad und waschen Sie die Restflüssigkeit oder Rückstände mit einer Bürste. Nach der Reinigung sollte kein Fett auf der Oberfläche des Werkstücks vorhanden sein. Es sollten keine Wassertröpfchen auf dem bloßen Auge vorhanden sein. Keine fettige Berührung:

Das gereinigte Werkstück sollte für die Oberflächenphosphatierung sofort gemäß den Prozessanforderungen in den Phosphatierbehälter eingetaucht werden. Wenn die Oberflächenphosphatierung nicht sofort durchgeführt werden kann, sollte die Oberfläche des Werkstücks sofort getrocknet werden. Oder trocknen Sie es mit einem sauberen Tuch, um Rost zu vermeiden. Die Verweildauer darf 2 h nicht überschreiten und darf nicht wassergefährdet sein. Außerdem. Achten Sie darauf, rechtzeitig Entfetter in den Entfettungsbehälter zu geben oder die Lösung im Entfettungsbehälter zu ersetzen, um den Entfettungseffekt zu gewährleisten.